框式攪拌器（qì）
一、框式攪拌器
錨式、框式攪拌（bàn）器屬於同（tóng）一類，統稱錨框式攪拌器，該種攪拌器的葉輪槳徑對罐（guàn）徑之比（bǐ）較大。使用於低粘度液體時，錨式葉輪的葉徑與（yǔ）罐徑比為0.7～0.9，對於高黏度液體則為0.8～0.95.轉速通常為10～50r/min。為（wéi）了增大攪拌範圍和帶（dài）走罐壁上的殘留物或液層，錨框式攪拌器的外廓要接近攪拌罐的內壁，其底部的形狀為適應罐底的輪廓也有橢圓、錐（zhuī）形等。為了增大對高粘（zhān）度物料的攪拌範圍以及提高（gāo）葉輪的剛性，還常常要在錨式（shì）及框式上增加一些立葉和橫梁，這樣使得錨框式的結構形狀出現了多種多樣。
二、框式攪拌器（qì）的簡（jiǎn）介
根據不同介（jiè）質的物理學性質、容量、攪拌目（mù）的選擇相應的攪拌器，對促進化學反應速度、提高生產（chǎn）效率能起到（dào）很大的作用（yòng）。
可（kě）視為槳式攪拌器的變形，其結構比較堅固，攪動（dòng）物料量大。如果這類攪拌器（qì）底部形狀和反應釜下（xià）封頭形狀相似時，通常稱為（wéi）錨式攪拌器。框式攪拌器直徑較大（dà），一般取反應器內徑的2/3～9/10，50～70r/min。框式攪拌器與（yǔ）釜壁間隙較小，有利於傳熱過（guò）程的進行，快速旋轉時，攪拌器葉片所（suǒ）帶動的液體把靜止層從反應釜壁上帶下來；慢速旋（xuán）轉時，有（yǒu）刮板的攪拌器能產生良好的（de）熱傳導。這類攪拌器常用於傳熱、晶析操作和高粘度液體、高（gāo）濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。錨式（shì）、框式攪拌器屬於同一（yī）類，統稱錨框式攪拌器，該種攪拌器的葉輪槳徑對（duì）罐徑之比（bǐ）較大。使用（yòng）於低（dī）粘度液（yè）體時，錨式葉輪的葉徑與罐徑比為0.7～0.9，對於高黏度液體則為0.8～0.95.轉速（sù）通常為10～50r/min。為（wéi）了增大攪拌範圍和帶走（zǒu）罐壁上的（de）殘留物或液層，錨框式攪拌器的外廓要接近攪拌罐的內壁，其底部的形狀為（wéi）適應罐（guàn）底的輪廓也有橢圓、錐形等。為了增大對高粘度物（wù）料的攪拌範圍以及提（tí）高葉輪的剛性，還常常要在錨式及框（kuàng）式（shì）上（shàng）增加一些立葉和橫梁，這樣使得錨框式的結構形狀出現了多種多樣。
三、漿型分類
根據其（qí）形狀（zhuàng）大致可分（fèn）為錨式、橢（tuǒ）圓框式、錐底框式、方框式以及錨（máo）框（kuàng）式等。
四、適用黏度
適用的最高黏度為200~300Pa.s。
五、應用領域
錨框式攪（jiǎo）拌（bàn）器通常在低速下運行，在攪拌低粘度液體時不產生大的剪切力，因此它不適用於液-液和氣-液分散。另一個方麵，該種葉輪（lún）在罐內（nèi）移動的流量大，水平回轉流占支配地位，不具有良好的混合均一性，然而在罐壁附近的流速比其他葉輪，能達（dá）到大的傳（chuán）熱（rè）膜係數，故常用於傳熱、晶析操作。另外，由於槳葉（yè）直（zhí）徑（jìng）較大，且與罐底貼近，也常用它來攪拌高濃度淤漿和沉（chén）澱性淤漿。還有它也常用於高粘度流體的攪（jiǎo）拌。
六、流動狀態
不同高度上的水平（píng）環向流。
七、結構
搪（táng）玻璃攪拌罐中的錨式葉輪多是用鋼製圓管（guǎn）或（huò）扁管焊接而成，其外壁搪玻（bō）璃。
八、選用注意事項
在用於高粘度流體的攪拌時，隨流體粘度的增高（gāo），罐內的流動減少，由傳動裝置傳入的能量作為葉輪和流體的摩擦（剪切）消耗掉的比例增大。從攪拌效果看，在葉片近（jìn）旁有液體的交換（huàn），然而在（zài）軸的附近則存在幾乎不起攪拌作用的部分（fèn），使用變形框式葉輪（在框式上（shàng）增加斜葉橫梁或立葉），可視情況改善，然而仍不能全部解決問題。要使高黏度流體完全流動非要用螺帶式葉輪那樣具有強製液體進行擠出流動的（de）葉輪然而，與螺帶式葉輪相（xiàng）比，錨式葉（yè）輪的價格低，在葉（yè）徑和轉（zhuǎn）速相同時，錨框式攪拌器僅為螺帶的2/3，因此對那些不特別強調混合（hé）效（xiào）果的（de）場合，往往選用錨式（shì）葉輪。在特殊場合，為（wéi）了消除錨式葉輪剪切力不（bú）大，以及軸附近有混合死區的缺點，可以用框式葉輪與多層（céng）渦輪式葉輪組合成同軸線雙（shuāng）周攪拌機。同時為了（le）能利用其葉片與罐底和罐壁貼近的優點以獲得更高的傳熱效果，還可以在錨式葉輪的葉片上（shàng）安裝刮板，不斷刮去易於（yú）附著（zhe）在（zài）罐壁上的液體。
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