框(kuàng)式攪拌器
一、框式攪拌器
錨式、框式攪拌器屬於同一類,統稱錨框式攪(jiǎo)拌器,該種攪拌器的葉輪槳徑對(duì)罐徑之比較大(dà)。使用於低粘度液(yè)體時,錨式葉輪的葉徑與罐徑比為(wéi)0.7~0.9,對於高黏度液(yè)體則為0.8~0.95.轉速通常為10~50r/min。為了增大攪拌範圍和帶走罐壁上(shàng)的殘留物或液層,錨框式攪拌器的外廓要接近攪拌罐的內壁,其底部的形狀為適應(yīng)罐底的輪廓也有橢圓、錐(zhuī)形等。為了增大對高(gāo)粘度物(wù)料的攪拌範圍(wéi)以及(jí)提高葉輪的剛性,還常常要在錨式(shì)及框式上增加一些立葉和橫梁,這樣使得錨框式的結構形(xíng)狀出現了多種多樣。

二、框式攪拌器(qì)的簡介
根據不同(tóng)介質的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器,對促進化學反應速度、提高生產效(xiào)率能起(qǐ)到很大的作用。
可視為槳(jiǎng)式攪拌器的(de)變形,其結構比較堅固,攪動(dòng)物料量大。如果這類攪拌器底部(bù)形狀和反應釜(fǔ)下封頭形狀相似時,通常稱為錨式攪拌器。框式攪拌器直徑(jìng)較大,一般取反應器內徑的2/3~9/10,50~70r/min。框(kuàng)式(shì)攪拌(bàn)器與釜壁間(jiān)隙較小,有利於傳熱過程(chéng)的進行,快速旋轉時,攪拌器葉(yè)片所帶動的液體把靜止層(céng)從反應釜壁上(shàng)帶下來;慢速旋轉時,有刮板的攪拌器能產生良(liáng)好的熱傳導。這類(lèi)攪(jiǎo)拌器常用於傳熱、晶析操作和高粘度液體(tǐ)、高濃度淤漿和(hé)沉降性淤漿的攪拌。錨式、框式攪拌器屬於(yú)同一類,統稱錨框式攪拌器,該種攪拌器的葉輪槳徑對罐徑之(zhī)比較大。使用於(yú)低粘度液(yè)體時(shí),錨式葉輪的葉徑與(yǔ)罐徑比為0.7~0.9,對於高黏度液體則為0.8~0.95.轉速通常為10~50r/min。為了(le)增大攪拌範圍和帶走罐壁上的殘(cán)留物或液層,錨框式攪拌器的外廓要接近攪拌罐的內壁(bì),其底部的形狀為適應(yīng)罐底(dǐ)的輪廓也(yě)有(yǒu)橢圓、錐(zhuī)形等(děng)。為了增大對高粘度物料的攪拌範圍以及提高葉輪的剛性,還常常要在錨式及框式上增加一些立葉和橫梁,這樣(yàng)使得錨框式的結構形狀出現(xiàn)了多種多樣。
三、漿型分類
根據其形狀大致可分為錨(máo)式、橢圓框式、錐底框式、方框式以及錨框式等。
四、適用黏度
適用的最高黏度為200~300Pa.s。
五、應用領域
錨框式攪拌器通常在低速下(xià)運行,在攪拌低粘度液體時不產生大的剪切力,因此它不適用於液-液(yè)和氣-液分散。另一個方麵,該種葉(yè)輪在(zài)罐內移動的流量大,水平(píng)回轉流占支配地位,不(bú)具有良好的混合均一性,然而在罐(guàn)壁附近的流速比其他葉(yè)輪,能(néng)達到大(dà)的傳熱(rè)膜係數,故常用(yòng)於傳熱、晶析操作。另外(wài),由於槳葉直徑較大,且與罐底貼近,也常用它來攪拌高濃(nóng)度淤漿和沉(chén)澱(diàn)性淤漿。還有它也常用於高粘度流體的攪拌。
六、流動狀態
不同高度上的水平環向流。
七、結構
搪玻璃攪拌罐中的錨式葉(yè)輪多是用鋼製圓管或扁管焊接而成,其外壁搪玻璃。
八、選用注意事項
在用於高粘度流體的攪拌時,隨流體粘度的增高,罐內的流動(dòng)減少,由傳動裝置傳入的能量作為葉輪和流體的摩擦(剪切)消耗(hào)掉的比例增大。從攪拌效果看,在葉片近(jìn)旁有液體的(de)交換,然而在軸的附近則存在幾乎不(bú)起攪拌作用的部分,使用變(biàn)形框式葉輪(在框式上增加斜葉橫梁或立葉),可視情況改善,然而仍不能全部解(jiě)決(jué)問題。要使高黏度流體完全流動(dòng)非(fēi)要用(yòng)螺帶式(shì)葉輪那樣具有強製液體進行擠出流動的葉輪然而,與螺帶式葉輪相比,錨式(shì)葉輪的價格低,在葉徑和轉速相同時,錨框式攪拌器僅(jǐn)為螺帶的2/3,因此對那些不特別強調(diào)混合效果的場合,往往選用錨式葉輪。在(zài)特殊場合,為了消除錨式葉輪剪切力不大,以及(jí)軸附近有混合死區的缺點,可以用(yòng)框式葉(yè)輪與多層渦輪式葉輪組合成同軸線雙周攪拌機。同(tóng)時(shí)為了能(néng)利用其葉片與(yǔ)罐底和罐壁(bì)貼近的優點以獲得更(gèng)高的傳熱效果,還可以在錨式葉輪的葉片上安裝刮板,不斷刮去易(yì)於附著在罐壁上的液(yè)體。
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