分析機械密（mì）封出現泄漏量過大現象的原因及其解決方法

　　在（zài）機械攪拌中，機械密封是精（jīng）密的部件，設備的製造精度及安裝精度要求都很嚴格。在（zài）攪（jiǎo）拌運轉的（de）過程有時會出現一些故障（zhàng），往往會影響到攪拌設（shè）備的運轉。

　　機械密封出現的故障現象有兩種分別是機械密封泄漏量過大與機械密封溫度過高。9I蘑菇制品厂來具體來（lái）分析一下故（gù）障原因與解（jiě）決辦法。機械（xiè）密封出現泄漏量過（guò）大現象的原因及其解決方法：
　　1、機械（xiè）密封內軸套鎖緊程度不夠，對策：擰緊機（jī）封上（shàng）端鎖緊環螺（luó）栓（shuān）；
　　2、機封（fēng）動、靜環O型（xíng）圈（quān）損壞，對策：更換密封圈；
　　3、循環（huán）冷卻水中有固體顆粒，密封麵嚴重（chóng）磨損，對策：更換冷卻水，衝洗機封（fēng）內腔，更換動、靜環；
　　4、攪拌軸軸向跳動量過大，磨損機封，對策：矯正或更換攪（jiǎo）拌軸（zhóu）；

　　5、密封腔內壓力低於（yú）釜內壓力，衝洗水外流，對策（cè）：調（diào）節水衝（chōng）洗係統，一般應高於（yú）釜內壓（yā）力0.05-0.1MP。

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